一、硅烷处理技术简述
硅烷处理技术是一项目前发展较为成熟的新型纳米级金属预处理技术，它替代了传统的铁系和锌系磷化产品，不含镍、锌、锰等有害重金属离子，不会污染环境；硅烷处理过程无渣，处理时间短控制简便，维护简单；还可共线处理多种金属基材例如冷轧钢、铝、镀锌钢、涂层板，为其提供了优越的防腐性能。
硅烷处理技术以其卓越的环保和节能性能正逐步替代原有的预处理工艺。

二、硅烷处理化学原理  
该产品是基于带有有机硅烷功能团的聚合物，它能为我们提供所需要的防腐蚀和增强涂料结合力的要求。金属表面经过清洗后，硅烷产品在室温下能与其氧化层中氢氧化物反应，形成很强的共价键，在硅烷干燥的过程中，相邻的氢氧根基团相互反应，在基材表面形成一层致密的、相互渗透，交联网状结构的膜，这层超薄有机膜在性能上完全可以替代传统的磷化膜。

三、产品简介
金属覆膜剂CL-3801是一种十分优秀的金属漆前硅烷表面处理剂，可用于铝材、冷轧板和镀锌板的涂装底层，其后序可接喷粉、喷漆和电泳等各种涂漆作业。与传统的锌系、锌钙系和铁系覆膜处理相比较，有以下明显的技术优势：
1、 全线常温化处理，可极大的降低生产运行成本和相关设备的投资
2、 真正实现无废渣化处理，更加便于生产过程中相关设备的保养和维护
3、优异的环保性能，处理液中不含锌，钙、锰、镍、磷等有害离子无有害的重金属，无渣、废水排放少，有利于环保并可省略废水处理；，如果安装过滤器及离子交换器，可以做到封闭循环使用；
4、生产管理工艺简便易行，方便日常生产的维护和管理
5、硅烷处理免除了表调、钝化等工序，使工艺过程更加简化并节省了相关药剂成本；较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能；新建生产线可缩短，节约设备投资和占地面积；
6、由于实现了常温和无渣化处理，覆膜药剂的消耗量极低，硅烷处理后形成的超薄有机膜完全可以替代传统的磷化膜，磷化膜厚通常为2-3um, 硅烷处理后的膜厚为0.5um，每公斤硅烷处理剂可处理200-300平方米。
7、与现有设备工艺不冲突，无须设备改造可直接替换磷化，与原有涂装处理工艺相容，能与目前使用的各类油漆和粉末涂装相匹配；

四、 处理工艺:
1.优秀处理工艺:
预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—纯水洗—硅烷处理—纯水洗—纯水洗
2.一般处理工艺:
脱脂---水洗---水洗—水（纯水）洗--硅烷处理--水洗—水（纯水）洗

备注：
1. 建议前面两道脱脂，如果只有一道脱脂，可以提高脱脂剂浓度或提高温度或延长脱脂时间，以得到完全无油脂的待处理表面，
2.待处理金属表面必须无油脂，无其它污物。所需的脱脂剂取决于污物类型、所用设备和待处理金属的前处理工序。脱脂后金属表面要彻底水洗干净。
3.硅烷处理前水洗用水的电导率应＜200μs/cm。
4.硅烷处理后尽量用去离子纯水洗，优秀处理工艺工件的滴水电导率＜30μs/cm，如后道处理有更高要求，请视具体情况而定。
2. 硅烷处理皮膜必须在上漆前完全干燥，可用60-150℃的空气烘干或吹干。

五、硅烷处理剂建槽：
（一）硅烷处理剂建槽前要确保槽内清洁、无渣残留、无污物或其它化学品残留。检查喷嘴有没有堵塞，角度是否正确。如有必要，清洗整个设备。
（二）测槽体积，在槽内注入电导率小于30μs/cm的去离子水到70%液位。
（三）每1000升槽体积添加15 -20公斤硅烷处理剂A剂，然后再缓慢添加0.2-0.5公斤左右中和剂，调整PH值到4.5-5.5之间。
（四）用去离子水将槽液补充到工作液位。

六、工艺条件:
1. 处理方式: 喷淋;浸;喷浸结合。
2. 处理时间：脱脂：2 - 3分钟
                   硅烷处理：1.5 - 2分钟
                  水洗：0.2 - 1分钟
3．处理温度：全线常温。（最佳条件：不低于20℃）
4、槽液工作PH值应保持在4.2—5.5之间，电导率控制在1500μs/cm左右，电导率上限：5500μs/cm
5、硅烷处理剂添加时要用泵缓慢均匀添加，同时监测PH值和电导率。
6、建槽去离子水：电导率＜30μs/cm

七、硅烷处理剂槽液控制：
1、 必须维持好硅烷处理剂浓度以达到最佳效果。
2、 槽液浓度通过监测PH值、电导率来控制。
3、 PH值和电导率每天要多次测量，测量PH要求采用对氟离子稳定的PH计（在PH=4和PH=6.86标定），维持槽液PH值在4.2—5.5之间。
4、 连续处理工件后，在添加A剂的同时，还需补加CL-3801B剂，一般比例保持在A:B = 5 :1即可。
5、 槽液应该保持有溢流（一般每周10%），最佳补槽是通过控制槽液中的有效成分和污物的平衡来进行添加。浸渍使用时必须有溢流或定期排放部分槽液，以保持槽液平衡。

涂层外观（颜色）：
硅烷处理剂在处理的工件上会产生一系列色度的变化，范围从无色到蓝色，再到褐色或者不同程度的金色。颜色主要取决于膜中无机物含量的不同和基材的不同，在防腐蚀性能方面各种颜色的涂层不会表现明显差异。
储存及环境保护：
1、 储存温度要求在5-45℃之间，如果产品有10%沉淀，请放弃使用。
2、 运输、使用及废水处理排放时必须遵守当地法律法规。
本硅烷处理剂在实际使用中应该注意的事项：
（1）需使用纯水。为了得到品质优良的皮膜性能，同时为了延长槽液的使用寿命，硅烷槽液需使用纯水。
（2）不可使用铸铁槽体。为了减少对槽体侵蚀及由此引起的硅烷有效成分的损失，槽体建议使用铸铁外的其它材质，如304以上不锈钢、有玻璃钢内衬或硬PVC和PE内衬的铸铁槽体。
（3）传统磷化线改用硅烷时只需将磷化渣冲洗干净即可。
（4）槽液在使用一段时间会有沉淀，需过滤沉降，确保槽液正常使用．
（5）设备要求：所有接触硅烷处理剂的设备均要求用不锈钢（304或316）或用内衬为耐氟化物的硬PVC或PE。不可使用铸铁槽体。

注：本公司尚有锌系、锌钙系、锰系、锌锰洗、铁系等各种磷化剂，各种脱脂剂，各种润滑剂，各种钝化剂，各种表面调整剂等七大系列二百余种金属表面处理专用材料可供选择，欢迎垂询。
 
                                                  

沈阳昆仑化学有限公司