磷化剂CL-3601是一种广泛应用于重防腐及减磨工件上的锰系磷化覆膜剂。该产品具有成膜速度快、残渣量小、管理简便等特点。经过该产品处理后，可在工件表面获得结晶均匀、细密的灰黑色至黑色磷化膜，与防锈油配合使用，此磷化膜层能较好的吸附油脂，使得工件产生良好的耐腐蚀及耐磨损性能。
磷化剂CL-3601适宜采用浸渍方式进行处理，CL-3601A剂适宜新建槽，CL-3601B剂适宜生产中补加。

一、 处理工艺过程：
1. 工件无锈时：
标准处理工艺：脱脂→脱脂→水洗→水洗→表面调整→磷化→水洗→水洗 →浸油
2. 工件有锈时：
标准处理工艺：脱脂 →脱脂 →水洗 →水洗 →酸洗 →水洗 →水洗 →表调 →磷化 →水洗 → 水洗 →浸油(脱水防锈油)

二、建槽方法：（以1000L为例）：
1.向处理槽中加入70%的水。
2.向处理槽中加入磷化剂CL-3601A剂 150kg，并搅拌均匀。
3. 补加水至工作液面并加热至95℃。
4. 视工件情况而定加入 2.0 kg铁粉,搅拌均匀,静置30分钟.
5. 确认处理条件符合工作范围，开始处理工件。

三. 处理条件：
1. 总 酸 度：60 - 90pt
2. Fe++含 量：2 - 8g/L
3. 处理温度：95 - 100℃
4. 处理时间：10 - 15min
针对每一特定生产线的具体情况，昆仑公司现场服务工程师将根据现场实际
情况、工件材质情况确定槽液的最佳工作范围。

四. 各管理指标的分析方法：
1. 总酸度：
用吸液管吸取10ml处理液置于200ml三角烧瓶中，加3-5滴酚酞指示剂（Fe++
含量多时应适当多加）。 用0.1mol/L的氢氧化钠标准液滴定，溶液由无色滴至粉红色为终点。所消耗标准液的毫升数即为槽液总酸度点数。
2. Fe++含量：
用吸液管吸取10ml处理液置于200ml三角烧瓶中，加入5ml 50%的H2SO4。 用0.18mol/L的高锰酸钾标准溶液滴定，溶液由无色至粉红色即为终点。所消耗标准液的毫升数即为处理液中Fe++含量（g/L）。

五．槽液的补充和调整：（以1000L处理液为例）
１.总酸度：
  随着生产的进行，处理液的总酸度会逐步下降，应注意及时补充。一般情况
下，每补加 2.5-3.0kg磷化剂CL-3601A剂或CL-3601B剂时，总酸度点数上升一个点。
２.Fe++含量：
 随着生产的进行，处理槽液中的二价铁含量会逐步提高，当处理槽液的Fe++
含量超过规定浓度的上限时，磷化膜就会粗糙，从而影响磷化膜性能，需倒槽处理或重新配制新槽液。

                                    沈阳昆仑化学有限公司