磷化剂 CL-3508是一种高浓缩锌系磷化剂,适合采用浸渍方法对线材、管材和棒材进行冷拉伸前的磷化处理。采用该药剂进行处理后,可在金属表面获得均匀、细密、黑色的磷化覆膜,将其与润滑剂配合使用,可在金属表面获得优良的磷化、润滑复合膜层,从而提高金属的冷拉伸性能,大大降低金属冷拉伸过程中的模具损耗,提高产品的成品率。

一、使用工艺(推荐)  
    酸洗      水洗      水洗     磷 化     水 洗     冷加工     润 滑     水 洗

二、配制处理液:
 1.向槽内加水80%。
 2.按8-10%的比例加入CL-3508A剂,并进行必要的搅拌。
 3.将水补加至工作液面,充分搅拌。

三、处理条件:
1.总酸度:25-40 pt。
2.游离酸度:2.5-5pt。
3.Fe2+浓度：0.5-2.5g/L。
4.处理温度:65-80℃。
5.处理时间:5-12 min。

四、浓度检测方法:
    1. 总酸度:
用10ml移液管吸取10ml槽液移至200ml三角烧瓶内,加200ml蒸馏水稀释后,加入酚酞指示剂2-3滴,然后用0.1的NaOH标准液滴定。颜色由无色变至粉红色时为滴定终点,滴定液消耗的毫升数即为总酸度点数。
    2.游离酸度:
用10ml吸液管吸取10ml槽液移至200ml三角烧瓶内,加2-3滴溴酚兰指示剂,然后用0.1N的NaOH标准液滴定,颜色由黄色变为蓝紫色时为滴定终点,滴定液消耗的毫升数即为游离酸度点数.
3．Fe2+含量(g/L)：
用吸液管吸取10ml处理液置于200ml三角烧瓶中，加入5ml 50%的H2SO4 。然后，用0.18N的高锰酸钾滴定，由无色至粉红色时为终点。消耗滴定液的毫升数即为Fe2+含量。

五 槽液的调整和补充药剂(以一吨处理液为例)
总酸度及游离酸度:
总酸度和游离酸度一般每班分析1-2次,根据分析结果,补加磷化剂时应参考以下原则：
1）补加1吨水时应加CL-3508药剂80公斤左右。
2）因为生产性消耗使总酸度下降时，一般每吨处理液加2公斤左右B剂，总酸度上升一个点，同时游离酸度上升0.1点左右。
3) Fe2+含量：
随着生产的进行，处理槽液中的二价铁含量会逐步提高，当处理槽液的Fe2+含量超过规定浓度2.5g／L的上限时，磷化膜就会粗糙，从而影响磷化膜性能。所以应该定期添加促进剂CL-132来降低槽液中Fe2＋的含量。每添加1kg左右的CL-132时,槽液中的Fe2＋的含量可降低1.25g/L 。但每次加入量应不大于0.5kg/T,并在生产间歇时稀释10倍后分散加入槽液中。

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