应用范围和性能：由进口高分子量合成酯、防锈剂、防腐剂和特种表面活性剂复配而成，极压润滑性良好，防锈性能佳，广泛用于金属的各类磨削和车削加工。

产品特性：

☆ 极压润滑性能好，可适用于多种磨削加工；

☆ 防锈防腐性能好，能为金属提供工序间防锈防腐保护；

☆ 清洗、冷却性能好，加工后零件表面光洁度好；

☆ 抗菌性能好，使用周期较长；

☆ 不含亚硝酸盐、铬酸盐等有害成分，安全，无毒，环保。

技术参数：

☆ 外观：透明液体 ☆ PH值：8.0-10.0 ☆消泡性、表面张力、腐蚀试验、防锈性试验符合GB6144-85

1． 建议稀释度：

建议使用浓度为 5—10%。

a:使用时用纯水稀释

b:根据物件的形状、材质、作业条件等确定合适的比例。

2. 更换清洗水溶性切削液系统步骤：

1）. 将杀菌剂清洗按浓度逐渐加入到需更换的旧切削液中,根据污垢情况可渐渐增加浓度,但不要超过2%以不起泡溢出为准；

2). 让清洗剂与旧的切削液循环8 小时以上；

3). 排出旧切削液,清除系统/箱内杂物；

4). 加入0.5%的新切削液,循环1-2 小时排出；

5). 清除箱内可能有的杂物,加入所需浓度的切削液。

3. 切削液调配程序：

水溶性切削液是随时用随混合，不能将已混合的乳化液放置过长时间，虽然混合水溶性切削液是种直的程序，但一些简单的条规应遵守：

1). 根据产品说明书所推荐浓度按体积百分比计算出所需切削原液量和水量；

2). 量取所需的水放入一个干净的容器内，如果是硬水的话，还应先进水软化；

3). 先将水倒入干净的容器内，再缓缓倒入切削液原液，并应保持适当的搅动，直到全部倒入。注意正确的搅拌应是缓慢的上下翻转运动，而不是快旋转运动。过于激烈的搅动会使乳化液不稳定，应该避免。

4). 切不可将水倒入切削液原液中。

4．全合成切削液日常维护及检测：

正常的维护及良好的过滤系统对水溶性切削液的使用效果、寿命及总成本有很大影响，在设备的过滤条件一定的情况下，正确的维护便十分重要。

1). 及时撇除浮在切削液表面的杂油；

2). 定期检测切削液的浓度，使其保持在一定数值范围；

3). 经常检测PH 值，保持在8.5—9.5 之间为最佳；

4). 发现泡沫多、有溢出水箱现象，检测浓度是否过高，如正常则应用消泡剂进行消泡；

5). 出现有异味情况及时用杀菌剂进行杀菌处理或更换；

6). 定期清理水箱铁屑；

7). 保证水箱水位在正常范围，发现低于正常水位应及时补充并保证浓度在正常范围；

8). 如切削液长期不使用，应每隔3天使其循环30分钟。

9).水溶性切削液监测内容

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