磷化剂 CL-3501加强型磷化剂是具有国际先进水平的适用于冷塑性加工的第三代磷化剂。它是经先进的科技手段生产的一种高浓缩锌系磷化剂,适合采用浸渍方法对线材进行冷塑性加工的磷化处理。经该药液处理后的钢丝，可在钢丝表面获得变形能力很强的磷化膜，从而明显提高钢丝的冷塑性加工能力，降低模具消耗，减少电耗、能耗，提高生产率和产品的成品率。

一、配制处理液:
⒈向槽内加水80%。
⒉按7％－9%的比例加入CL-3501A剂,并进行必要的搅拌。
⒊按每吨处理液0.5-1.5Kg的比例加入促进剂CL-131。   
⒋将水补加至工作液面,充分搅拌。
⒌确认条件在规定范围内后,可进行处理。

 二、处理条件:
⒈总酸度:25-35 Pt。
⒉促进剂:2-5 Pt。
⒊处理温度:60-80℃。
⒋处理时间:5-10 min。

三、浓度检测方法:
⒈ 总酸度:
    用10ml吸液管吸取10ml槽液移至200ml三角烧瓶内,加1-3滴酚酞指示剂,然后用0.1N的NaOH标准液滴定,颜色由无色变至粉红色时为滴定终点,滴定液消耗的毫升数即为总酸度点数。
⒉促进剂浓度:
将槽液充入发酵管内(约120克)加2-3g氨基磺酸指示剂,然后封口倒置一次,静置一分钟,发酵管顶部发气量,即为促进剂点数。    

四、槽液的调整和补充药剂(以一吨处理液为例)
⒈总酸度:
随着生产过程的进行，处理液的总酸度会逐渐下降，这是生产性消耗材料，属于正常情况。但是当总酸度下降的太低，超过了规定值的下限时就会导致劣质化膜的生成。管理人员应按时测定槽液的总酸度（一般每个班分析），并注意补加磷化剂。 补加磷化剂时应参考以下原则：
1）因为补加水的原因使总酸度下降时，应加CL-3501A剂。
2）因为生产性消耗使总酸度下降时，应加CL-3501B剂。
3）每吨处理液加磷化剂A剂2.5Kg左右，总酸度上升一个点，同时，游离酸上升0.17个点。
4）每吨处理液加磷化剂B剂1.5Kg左右，总酸度上升一个
点，同时，游离酸上升0.2个点。
2．促进剂
一般促进剂浓度分析次数多些较好，至少每个班应分析一次，如促进剂浓度太低或不显示时要及时补加。 通常每吨处理液补加0.4公斤促进剂CL-131时促进剂浓度将上升一个点。
促进剂的补加方法以少加勤加最为适宜。

                                            
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