磷化剂CL－3603是一种锌锰系，低渣、厚膜型磷化处理剂，适合采用浸溃方法对钢铁进行磷化处理。采用该药液处理过后可以使钢铁工件表面获得结晶均匀，膜层厚而细密的黑灰色磷酸盐覆膜。因为是“厚膜处理过程”，所以在特别强调钢铁工件表面深层的耐腐蚀性的情况下，常常选用这种药剂作为终级磷化处理药剂。
通常来说，在磷化处理以前要对钢铁工件进行除油和除锈处理。在工件空间和设备条件允许的情况下，最好将除油和除锈分开来进行。这样才能保证获得理想的磷化处理效果。

一、 工艺过程
1．工件无锈时：
标准处理工艺：
脱脂     水洗     表面调整     磷化     水洗    水洗    烘干                       
一般处理工艺：
脱脂      水洗     磷化      水洗      烘干
2．工件有锈时：
标准处理工艺：
脱脂     水洗     酸洗     水洗    表调    磷化     水洗     烘干     水洗
一般处理工艺：
除油、除锈“二合一”清洗     水洗    磷化     水洗     烘干

二、配制处理液（以一吨为例）
1． 向处理槽液中加水80％。
    2．向处理槽中加CL－3603A剂70－80kg，并进行必要的搅拌。
    3．补加水至工作液面并加热至工作温度。
4．视处理槽铁含量情况，可适当加入0.5-3kg铁粉。
5．确认总酸度、游离酸度、温度等条件是否在规定的范围。`

三、处理条件：
1．总酸度：30－40pt 。
2．游离酸度：4－5.5pt 。
3．Fe2+含量：0.5-2.5g／L 。
4．处理温度：90－100℃。
5．处理时间：5－10min 。

四、各管理指标的分析方法：
1．总酸度：
用吸液管吸取10ml处理液置于200ml三角烧瓶中，加3－5滴酚酞指示剂（Fe2+含量多时应适当多加）。然后，用0.1N的NaOH标准液滴定，由无色滴至粉红色为终点。滴定液消耗的毫升数即为总酸度点数。
2． 游离酸度：
用吸液管吸取10ml处理液置于200ml三角烧瓶中，加2－3滴溴酚兰指示剂。然后，用0.1N的NaOH标准液滴定，由黄色变为绿紫色为终点。滴定液消耗的毫升数即为游离酸度点数。
3．Fe2+含量：
用吸液管吸取10ml处理液置于200ml三角烧瓶中，加入5ml 50%的H2SO4 。然后，用0.18N的高锰酸钾滴定，由无色至粉红色时为终点。消耗滴定液的毫升数即为Fe2+含量（g/L）。

五、槽液的补充和浓度的调整（以一吨处理液为例）
1．总酸度：
随着生产的进行，处理液的总酸度会逐步下降，这是生产性消耗，应注意及时补充。一般情况下，每补加CL－3603B剂1.8－2.2kg时，总酸度点数上升一个点。
2．Fe2+含量：
随着生产的进行，处理槽液中的二价铁含量会逐步提高，当处理槽液的Fe2+含量超过规定浓度15g／L的上限时，磷化膜就会粗糙，从而影响磷化膜性能所以应该定期添加双氧水来降低槽液中Fe2＋的含量。每添加1kg左右的35％浓度的双氧水时，槽液中的Fe2＋的含量可降低1g/L 。
每当向槽液中加入双氧水降低Fe2＋含量后，槽液中的游离酸度会略显偏高，这时，磷化膜会出现“泛黄锈”现象，应添加中和剂CL－136来降低游离酸，每添加1.6-2.0kg  CL－136时，游离酸度将会下降一个点左右。
           
                   
                       

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