润滑剂CL－2350是一种具有国际先进水平的金属冷塑性加工前的润滑处理剂。金属棒材、线材、钢管经过磷化处理后，再用该药剂配制的处理液，以浸渍的方法对其进行润滑处理，可使钢管表面获得一层优良的润滑助层，从而大大提高棒材、管材、线材的冷拉伸性能，有效地降低模具的损耗。将经过磷化处理过的钢材浸入到CL－2350润滑处理液中后，钢材表面的磷化膜与该润滑剂发生反应，在规定的时间内将会生成十分理想的润滑助层。由于该药剂是一种“反应型润滑剂”所以较以往采用传统的物理吸附型润滑剂具有下列明显优点:
1． 润滑助层较为牢固,通常状态下可以一次处理连续拉拔
两道次以上。
2． 该润滑助层配合适当的拔制工艺,单道次延伸系数可达到1.85以上。
3． 减少退火1－2道次，降低煤耗。
4． 钢管表面润滑助层的存在,使钢管退火时即可减少氧化铁皮的生成量,又能控制钢管的脱碳,降低无形损耗。
5． 减少模具损耗，提高钢管表面质量。
6． 降低电耗，提高设备利用率。
7． 提高生产率，降低劳动强度。

一、 处理工艺
1． 标准处理工艺
酸洗    浸水洗    冲水洗     表调中和      磷化  干燥      润滑      冲水洗      浸水洗                   
2．一般处理工艺
酸洗      浸水洗      磷化      水洗      润滑   干燥

二、 配制处理液（以一吨处理液为例）
1． 向处理槽中加水80％。
2． 加热至70－90℃。
3． 加CL－2350润滑剂60公斤，并搅拌使其溶解。
4． 补加水至工作液面。
5． 确认处理条件。

三、 处理条件
1． 有效成分浓度：2.0－3.5点(B.N)值。
2． PH＝8.0－9.5。
3． 处理温度：70－90℃。
4． 处理时间：2－10分钟。

四、 管理指标的分析方法
有效成分浓度
取80℃左右温度下的处理液10ml置入乳脂计中，加入10ml异丙醇指示剂，并充分摇动使之混合均匀，再加入10ml 50％的H2SO4 。再将乳脂计浸渍于沸腾的开水中加热至油层出现，加入开水使油层达到刻度线，读出油层上、下边刻度，上、下油层刻度差即为有效成分浓度的点数（B.N值）。

五、 槽液的补充和调整
    随着生产过程的进行，润滑处理液中的有效成分会逐渐降低，这是正常的生产性消耗。管理人员应定期分析处理液中的有效成分含量（一般每天分析1－2次），以免因有效成分含量过低而影响润滑涂层的质量。通常，每吨处理液补加CL－2350润滑剂3－4公斤时有效成分含量提高0.1点。
在大多数情况下，处理液温度在80℃左右时较为理想。温度过低时，处理液会过于粘稠，这样工件会带走大量润滑剂，从而使药剂消耗增大，使用时应加以注意。
由于润滑剂呈弱碱性，所以操作者必须注意尽可能避免磷化槽的酸性物质带入润滑槽中，以便延长润滑剂的使用寿命，保证润滑处理效果。

                               
                                                  沈阳昆仑化学有限公司